Διαδικασία Κατασκευής Βιομηχανικών Μεταλλικών Ραφιών Αποθήκευσης !

1Επιλογή και προετοιμασία πρώτων υλών

• Επιλογή τύπου χάλυβα:
   
  Συνηθισμένα υλικά περιλαμβάνουνΧάλυβα από χαλύβδινο( πάχος: 0,8 ∼ 4,0 mm, για ράφια, πλευρικά πάνελ και συνδέσμους 横梁) καιΣτρογγυλοκύλινδρο από χάλυβαΓια περιβάλλοντα ευάλωτα στη διάβρωση (π.χ. αποθήκες με υψηλή υγρασία),Ζυγισμένο χάλυβαή από ανοξείδωτο χάλυβα (304/316).
• Κόψιμο υλικού:
   
  Τα ακατέργαστα τυλιγμένα χαλύβδινα φύλλα ξετυλίγονται πρώτα και ισοπεδώνονται για την εξάλειψη της εσωτερικής έντασης (μέσω μηχανής ισοπεδώσεως).Μηχανές κοπής CNC(για φύλλα) ήπριονίδια(για τις ράβδους χάλυβα), εξασφαλίζοντας την ακρίβεια των διαστάσεων (διαφορά ανοχής ≤ ± 0,5 mm).

2- Σχηματισμός με ακρίβεια: Σχηματισμός βασικών εξαρτημάτων

• Βασικός εξοπλισμός: Μηχανή σχηματισμού ρολ:
   
  Τα περισσότερα εξαρτήματα διαμορφώνονται μέσωΤεχνική κατασκευή κυλίνδρων με CNC∆ιαδικασία συνεχής κατά την οποία τα κενά από χάλυβα περνάνε μέσα από μια σειρά από ζευγαρωμένους κυλίνδρους (10-20 σετ, ανάλογα με το σχεδιασμό).όρθιοι στύλοι με προφίλ "διπλού C" για σταθερότητα, δοκάρια με αγκάθια σε σχήμα "P" για εύκολη συναρμολόγηση).
  • Πλεονέκτημα: Υψηλή απόδοση (μέχρι 15-30 μέτρα ανά λεπτό) και σταθερή διαμετρική ακρίβεια, αποφεύγοντας την παραμόρφωση που προκαλείται από την παραδοσιακή τυποποίηση.
• Ειδική διαμόρφωση (εάν απαιτείται):
   
  Για σύνθετα μέρη (π.χ. πόδια ράφους, πλάκες ενίσχυσης),Μηχανές τρύπησης CNCήΜηχανές κοπής λέιζερΧρησιμοποιούνται για τη δημιουργία τρυπών, εγκοπών ή προσαρμοσμένων μορφών (π.χ. τρύπες για τοποθέτηση βρόχων, τρύπες για γροθιές).

3Ζυθοποιία: συναρμολόγηση δομικών πλαισίων

• Μέθοδοι συγκόλλησης:
  • Επεξεργασία με ηλεκτρική ένωση: Χρησιμοποιείται για παχιά κατασκευαστικά στοιχεία από χάλυβα (π.χ. όρθιοι στύλοι και πλάκες βάσης) για να εξασφαλιστεί ισχυρή, απρόσκοπτη σύνδεση.
  • Επεξεργασία με συγκόλληση σε σημείο: Εφαρμόζεται σε υφάσματα λεπτών φύλλων (π.χ. πίνακες ράφων και πλευρικές πλευρές) για γρήγορη, αποτελεσματική σύνδεση χωρίς υπερβολική θερμική παραμόρφωση.
• Έλεγχος ποιότητας συγκόλλησης:
   
  Οι συγκόλλησεις ελέγχονται για ελαττώματα (π.χ. ρωγμές, πορώδεςτητα, ελλιπή σύντηξη) με οπτικούς ελέγχους ή με υπερηχογραφικές δοκιμές.Οι συγκόλλησεις συγκόλλησης είναι επίσης ομαλές για να αποφεύγονται οι κοφτερές άκρες (ένας κίνδυνος για την ασφάλεια των χειριστών).

4Επεξεργασία επιφάνειας: Αντίσταση στη διάβρωση και αισθητική

Α. Επιχρίσεις σε σκόνη (πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες)

1. Προεπεξεργασία:
   • Αποτρίχωση: Βάλτε τα συστατικά σε αλκαλικό καθαριστικό για να αφαιρέσετε το λάδι, τη βρωμιά ή τη σκουριά.
   • Αποσύνθεση: Χρησιμοποιήστε οξείδιο του σιδήρου με ακινητοποίηση (για βαριά σκουριά) ή με ψεκασμό (για ομαλές επιφάνειες).
   • Φωσφοποίηση: Η επιφάνεια του χάλυβα καλύπτεται από φωσφορικό φιλμ (5-10μm πάχους) για τη βελτίωση της προσκόλλησης της σκόνης και της αντοχής της στη διάβρωση.
   • Σκούπωση: Ψήνετε τα συστατικά σε θερμοκρασία 120-150°C για να αφαιρέσετε την υγρασία.
2. Ψεκασμός σκόνης:
    
   Χρησιμοποιήστε ένα ηλεκτροστατικό όπλο ψεκασμού για να καλύψετε τα εξαρτήματα με ξηρή σκόνη (πολυεστέρα, εποξείδιο ή υβριδικές σκόνες).
3. Επεξεργασία:
    
   Ψήνετε τα συστατικά σε φούρνο σε θερμοκρασία 180°220°C για 15°25 λεπτά. Η σκόνη λιώνει, ρέει και σχηματίζει ένα σκληρό, λεία φιλμ (60°120μm πάχους) με υψηλή αντοχή σε κρούσεις.

Β. Ζεστή γαλβάνιση (για περιβάλλοντα υψηλής διάβρωσης)

• Κατάλληλο για ράφια που χρησιμοποιούνται σε υπαίθριες αποθήκες, ψυκτικές αποθήκες ή χημικές εγκαταστάσεις.
• Διαδικασία: Βυθίστε τα καθαρισμένα συστατικά χάλυβα σε λιώμα ψευδαργύρου (440-460 °C) για 3-5 λεπτά.που σχηματίζουν ένα παχύ στρώμα ψευδαργύρου (50-100μm) που παρέχει μακροχρόνια αντοχή στη διάβρωση (έως και 20+ χρόνια).

5Συγκρότηση (ημιτελή ή τελική)

• Προετοιμασία συναρμολόγησης KD:
   
  Οι κατασκευαστές συσκευάζουν τα μεμονωμένα εξαρτήματα (καθεκτικοί στύλοι, δοκάρια, ράφια, βρόγχοι, νάτσες) με οδηγίες συναρμολόγησης.οι όρθιοι συνδετήρες) είναι προεγκατεστημένοι ή ετικετοποιημένοι για γρήγορη συναρμολόγηση επί τόπου.
• Δοκιμές πριν από τη συναρμολόγηση (για τα ράφια βαρέων φορτίων):
   
  Για μεγάλες ράγες (π.χ. ράγες παλέτων με χωρητικότητα φορτίου ≥ 1 τόνος/επίπεδο), μια μονάδα δειγματοληψίας συναρμολογείται πλήρως για τη δοκιμή της αντοχής φορτίου (μέσω στατικών/δυναμικών δοκιμών φορτίου) και της δομικής σταθερότητας.

6. Επιθεώρηση ποιότητας και συσκευασία

• Τμήματα επιθεώρησης:
  • Ακριβότητα διαστάσεων: Ελέγξτε τα μεγέθη των κατασκευαστικών στοιχείων (π.χ. όρθιο ύψος, μήκος δέσμης) με ράβδους ή μετρήσεις ταινιών (ανόχληση ≤ ±1 mm).
  • Δοκιμή αντοχής φορτίου: Εφαρμόζεται ονομαστικό φορτίο (120% του σχεδιαζόμενου φορτίου για 24 ώρες) για να επαληθεύεται ότι δεν υπάρχει μόνιμη παραμόρφωση.
  • Ποιότητα της επιφάνειας: Ελέγξτε για ελαττώματα της επικάλυψης (π.χ. θραύσματα, φυσαλίδες, άνιμο χρώμα) ή κοφτερές άκρες.
  • Συμμόρφωση ασφάλειας: Βεβαιωθείτε ότι τα εξαρτήματα πληρούν τα πρότυπα κατά της πτώσης (π.χ. βάρος της πλάκας βάσης, διαγώνια στήριξη) και δεν έχουν δομικές αδυναμίες.
• Συσκευή:
  • Τυλίξτε τα εξαρτήματα σε πλαστική ταινία ή σε περιτύλιγμα φυσαλίδων για να αποφευχθούν γρατζουνιές κατά τη μεταφορά.
  • Χρησιμοποιήστε χαρτόνια κουτιά ή ξύλινα παλέτα για εύθραυστα μέρη (π.χ. πάνελ ράφους).
  • Ετικέτες συσκευασιών με αριθμούς εξαρτημάτων, ποσότητες και οδηγίες χειρισμού (π.χ. "Εξαιρετικά βαρύ φορτίο"

Ελάτε σε επαφή μαζί μας

Υπεύθυνος Επικοινωνίας :	Ms. vivian
Τηλ.: :	+86 0769-83726626

Μήνυμα:

Χαρακτήρες Λοιπά(20/3000)

από:

Τηλέφωνο:

Επικοινωνήστε